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GF-8000煤炭全自动工业分析仪 测灰分挥发分

产品简介

GF-8000煤炭全自动工业分析仪 测灰分挥发分【鹤壁创新仪器】自动工业分析仪标准操作,多炉工业分析仪适用范围,多样品工业分析仪质量检测,方圆工业分析仪质量常识,工业分析仪系统应用,工业分析仪使用说明书,化验室工业分析仪故障诊断,焦炭工业分析仪维护要点,快速工业分析仪注意须知,矿用工业分析仪故障处理,煤炭全自动工业分析仪安装操作规程,全自动工业分析仪原理,全自动工业分析仪检定规程,全自动工业分析仪

产品型号:
更新时间:2024-09-11
厂商性质:生产厂家
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GF-8000煤炭全自动工业分析仪 测灰分挥发分【鹤壁创新仪器】自动工业分析仪标准操作,多炉工业分析仪适用范围,多样品工业分析仪质量检测,方圆工业分析仪质量常识,工业分析仪系统应用,工业分析仪使用说明书,化验室工业分析仪故障诊断,焦炭工业分析仪维护要点,快速工业分析仪注意须知,矿用工业分析仪故障处理,煤炭全自动工业分析仪安装操作规程,全自动工业分析仪原理,全自动工业分析仪检定规程,全自动工业分析仪使用技巧,微机工业分析仪技术问答,煤质工业分析仪设备维修


GF-3000型全自动工业分析仪适用于煤炭、电力、冶金、商检、环保、造纸、化工、科研、质检、学校等行业和部门。用于批量测定煤炭、焦碳等物质中的水分、灰分、挥发分,计算固定碳,并可根据经验公式计算发热量、氢值(估算)。

全自动工业分析仪性能特点:
高度自动化:放入样品后,只需点击鼠标即可自动完成测试并打印结果,操作简单。
测试准确:经过对二十多种标准煤样的测试,其结果均准确无误;与国标方法作对比实验,测试精度符合要求。
效率高:
快速法:19个样的水分、灰分、挥发分≤180min
经典法:19个样的水分(干燥性检验)、灰分(慢灰+干燥性检验)260min
水分、灰分、挥发分三个指标可任意组合测定或单独测定。
采用进口整体炉膛,升温速度快、节能、测试时间短。
采用进口电子天平,进口步进电机,保证测试性能稳定。
 
全自动工业分析仪 技术参数:
功率:≤5kw
气体要求:
     氧气:纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa
    氮气:纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa
    减压器:高0-25Mpa  低端0-0.4Mpa
钳锅数量:一次可测试19个试样
试样质量:水分、灰分样品0.6-1.1g(质量可调节)
炉温范围:室温-1000℃
满足GB/T212-2008《煤的工业分析》标准要求
外形尺寸(mm):605×605×603
95kg
GF-8000煤炭全自动工业分析仪 测灰分挥发分

 

工业分析仪安全操作规程
为保证工业分析仪的使用安全,提高分析质量,延长分析仪的使用寿命,制定本规程。
一、仪器操作人员必须经过培训,熟悉仪器的性能、结构、测试范围,熟练掌握仪器的使用要求和操作规范。非本仪器操作人员,不得擅自操作。
二、开启仪器前,应认真检查电源、各部连接线、插头及各连接部件,确认无问题方可通电,按规定程序操作。
三、仪器启动后,应对供气设备认真检查,检查的内容包括:
(1)空气泵是否完好;
(2)氮气瓶(压力表指数在3Mpa以上,否则需更换气体);
(3)减压阀(高压表25Mpa,低压表0.4Mpa);
(4)输气导管(脱落、跑、漏气)
四、工作环境应整洁,无烟尘、扬尘存在,无杂物、无强磁场、无振动源、无腐蚀性气体。环境温度5-35℃,相对湿度小于85%。
五、工作电源为交流220±10%/50±1HZ,动力电源配线应用闸刀开关控制,确保安全供电。主机控制及计算机等工作电源与加热电源应分相,防止互相干扰。
六、为确保仪器及操作人员安全,该仪器必须有可靠的接地装置并连接牢固。
七、仪器在运行过程中,严禁带负荷拉闸停电或拔电源插头,严禁带电搬移仪器。
八、仪器运行过程中,均处在高温状态下,取放样品时防止烫伤。
九、取放样品时,应轻拿轻放,以免影响天平模块称量。
十、严禁随意拆卸仪器各部件,严格执行操作步骤。
十一、操作步骤:

1.接通电源,启动计算机,等待系统自动进入Windows操作界面。
2.直接双击Windows桌面上名为“SDTGA5000”图标,即可进入工业分析系统的测控环境。或者单击(开始)按钮,再将鼠标指向【程序】项,单击【程序】子菜单中的“SDTGA500工业分析仪测控软件”进入测控环境。
3.选择测试项目框单击“▼”水分或水分-灰分或挥发分。
4.点击【开始试验】,如果仪器提示需要系统初始化对话框,点击“确定”,此时仪器自动完成系统初始化。
5.当桌面提示是否已完成试验项目,点击“确定”,在提示框中输入实验个数。
6.点击【开始试验】,控制系统开始试验。
7.测量系统提示放置坩埚、称量坩埚,当仪器鸣叫一声即可加入试样,当放样重量达到测控系统要求的范围后,按仪器主机上“确认”按钮(当选择水分或水分-灰分测试,要根据提示摊平试样)。
8.放样结束后,关好放样门再次按主机上的红色按钮,系统提示“全部完成,请给予确认”,点击确定后,仪器提示是否自动丢坩埚,点击“确定”
则自动丢坩埚,点击“取消”则人工取出坩埚。
9.系统开始取样,根据所设置的测试项目进行分析,测试完成后,系统自动出样、冷却、称量计算。
10.测试结束后,点击“打印报表”则自动打出测试结果。
11.试验完成之后取出坩埚,烧好下次备用。
十二、注意事项:
1.在实验前检查确认称量盘上无异物(坩埚、坩埚盖、托垫等),天平上无煤灰。
2.放试样前先选好试验项目,因从高温降到低温需要一定的时间,所以一般应该先选择水分—灰分联测,然后再选择挥发分。

3.在放试样过程中请按照软件提示一步一步地进行,不可操之过急。在天平称量坩埚和试样重量时,将放样门关闭,以保证称量的准确性。在称样过程中保证仪器附近没有较强的空气对流,以免影响天平称量。
4.在放样时,同一个编号的试样做平行样时,所加样重尽量接近,以提高试验的精度。在称完一种试样准备称另一种试样前,先将样勺擦干净。若在加样过程中不慎将煤样撒到坩埚外部或样盘上,应及时清理干净再称量。
5.在称好水分和灰分样后一定要将样品摊平,但切忌不可将样品抖出来。一定要保证做多少个试样就放多少个坩埚在样盘上,切忌不可多放坩埚或坩埚托在样盘上,以免引起仪器故障。
6.当水分和灰分实验结束后,进行挥发分试验时,若需要和前面结果相对应,将对话框中的“新编号”前的勾去掉,选择“编号自动对应”且在放样时按照水分放样的顺序,则在得出来的挥发分结果会自动减去水分。
7.实验过程中关上放样门,不能移动或敲击仪器。
8.实验结束后及时取出样盘上的坩埚和坩埚托,一定不能遗漏,若取出时不方便,可以点击人工检测中的“样盘旋转”,将坩埚转到放样口再取出。
9.测试完一个项目后,将放样门打开,待仪器准备就绪后进行下一次测试。
10.实验过程中出现一些异常情况,一般可通过系统初始化解决。

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