LRY-800A高精度全自动量热仪（带电脑）

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高精度微机全自动量热仪适用于生产，研究和使用可燃物质的企业，学校科研部门及军工单位用来测定煤炭，焦炭等可燃物的发热量。

性能特点：
1、采用压缩机制冷方式，自动高速内外筒温度，减小冷却校正系数，使测量结果更准确。

2、满足国标GB/T213-2008的规定“终点时内筒比外筒高1K左右”

3、微机量热仪，保持了微机系统的全部功能，可同时运行通用软件进行其他事务处理，可自动标定量热仪系统的能当量（热容量），测量发热量。输入硫，水分，氢等数据，即可换算并打印出弹筒发热量，高位发热量，低位发热量等数据。

4、量热仪装置内筒采用片状桨叶的电动搅拌，外筒的搅拌采用潜水式电动搅拌，便搅拌更均匀，更方便。仪器采用熔断式棉线点火方式。

5、微机量热仪运行于WindwsXP及以上操作系统，全过程汉字提示，人机交互，即学即用，按提示操作即可完成试验。

技术参数：

热容量           约10500J/K
外水筒容量     约51L
内水筒容量     约2.1L
点火电压        20V
点火时间        程序控制
测量精度        优于国标
温度分辨率     0.0001℃
使用环境        5-40℃（每次测定室温变化应≤1℃  相对湿度≤80﹪）
电源             220V±10%

LRY-800A高精度全自动量热仪（带电脑）

本系统运行于 Windows98及以上系统．人机交互．即学即用。该软 件采用面向对象的程序设计方法，采用模块化管理技术 ，多任务运行， 采用*的串口通讯技术，整合系统控制和数据管理。兼容性好，便于维护，克服了计算机接口板跳槽的弊端．具有广泛的适应性．采用科学有效的算法，数据精度高，系统稳定可靠。该微机全 自动量热仪主要适 用于电力、煤炭、造纸、石化、水泥、农牧、医药、科研、教学等行业或部 门测定煤炭、石油、化工、食品、木材等固体或液体可燃物质的热值。系统可自动完成系统热容量的标定和物质发热量的测定。系统热容量的标定采用多维选择方式．实时灵活。物质发热量的测量过程和数据处理均由微机自动完成，根据硫、水分、氢的含量，自动换算出弹 筒发热量、高位发热量、低位发热量和收到基低位发热量。测量过程采 用数字提示和图像方式．形象直观

1．微机全自动量热仪的工作原理

以测定煤的发热量为例．煤的发热量在氧弹热量仪中进行测定． 一定量的分析试样的氧弹中．在充有足量氧气的氧弹内燃烧，氧弹热 量仪的热容量通过在相似条件下燃烧一定量的标准物质苯甲酸来确定．根据试样点燃前后量热系统产生的温升．并对点火热等附加热进 行校正后即可求得试样的弹筒发热量。从弹筒发热量中扣除硝酸形成 热和硫酸校正热(硫酸与二氧化硫形成热之差)后即得高位发热量。对 煤中的水分(煤中原有的水和氢燃烧生成的水)的气化热进行校正后 求得煤的低位发热量

2．微机全自动量热仪的组成

2．1主机

自动注、排水，不会溢水，不需调水温。采用科学有效的算法，自动 修正常数，数据精度高：系统稳定可靠．可进行实验后数据处理。采用 串口通信技术，故障率低；使用环境要求宽松。在主机注水前，应仔细 检查：内筒是否有异物：所有水泵进出水接管是否插接到位．有无变形 状态；放水口帽是否拧紧，溢水口是否打开(提示：放水 口与溢水口接 头固定在主机背面的右下方处)

2．2自动充氧仪

结构简单．操作方便，气路密封性好．密封橡胶圈更换方便。

2．2．1安装和检查

a．安装前仔细检查各部件是否紧固．外观应无损和碰撞现象。

b．将充氧仪通过充氧导管与减压阀和氧气瓶连接起来 ．并紧固所 以螺母。

c．打开氧气瓶总阀．调节减压器上的气压调节螺杆．使低气压表 指示到 2．8—3Mpa的位置．此时整个气路应无漏气现象．否则重装直到 正常为止。

d．将氧弹放人充氧仪试充氧．此时应无漏气且操作轻松 自如 ．充 氧仪上压力表指示应与减压阀上的低压表指示基本一致 整个安装检 查工作结束

2．2．2使用

打开氧气瓶阀门，将低压表指示调到 2．8—3Mpa，把氧弹放在充氧 仪氧弹定位盘上，使氧弹头对准充氧仪气嘴，下压充氧手柄．压力要求 为 2．8—3．0Mpa(低压表指示)，充氧时间 30 45秒，充足氧气后缓慢松 开手柄。取出氧弹．此时应能看到氧弹上面的气门芯向上突出．表示氧 弹已充有氧气

注意事项：

a．每天实验结束后．应关闭氧气总阀．并将气路中的氧气放掉(方 法：关闭氧气阀阀门．用氧弹充氧，直至氧压表指示为零)。

b．充氧仪与氧气瓶置放场所严禁烟火。

c．严禁弯折和扭曲充氧导管

d．定期检查充氧仪上的压力表与减压阀上的低压表指示值是否 一致 e．整个气路中的连接处螺母不能使用任何油脂。 f充氧结束后，应慢慢松开充氧仪手柄。

2_3氧弹

2-3．1

氧弹使用前的检查 氧弹使用前已经进行了严格的质量检查．用户不必再拆装．但质 量再检查是不可少的，检查内容如下：

a．充氧嘴有无松动现象

b．两支电极杆是否松动．挡火板是否紧固

c．坩埚支架是否固定良好

d．进气孔是否畅通

e．氧弹弹筒及氧弹盖上的螺纹以及密封圈上有无异物，充氧后置入水中有无气泡往上冒 外观有无碰撞痕迹。

2．3．2氧弹正确使用注意事项

a严禁挡火板将两电极短接

b．每次装点火丝之前 ．须将残留在电极杆和压线筒内的点火丝 或其它异物清理干净

c严禁超压充氧．充氧时间应相对一致。

d．氧弹盖不宜旋的过紧．旋到位后稍加一点力即可

e．实验结束后，应将弹筒和弹盖及弹芯清洗干净，并晾干。氧弹须定期质量检查．每年至少进行一次水压测试。

3．系统调试

打开自动筒顶盖：

(1)通过注水口向自动筒外筒注水；

(2)通过内筒以排水试验方式通过内筒向外筒注水，运行高精度微机量热仪系统软件．熟悉界面各项信息．首先观察 系统连接是否正常，正常情况应显示环境温度，外筒水开始搅拌，然 后用鼠标点击．打开系统测试窗口．检测内筒搅拌和点火系统是否 正常。正常后返 回主窗口点击，进入登录窗口修改系统有关参数．尤 其是注水时间．须设置合理．将氧弹放人内筒，注水时间设置由小 到大测试．注水时间太短，内筒水量不足．调节不稳定或无法调节 ， 就难以准确试验；注水时间太长 ．水可能从内筒溢出，调试时不要离 开现场。注意观察水面．出现意外请紧急关闭仪器电源。系统注水时 间一般为30—40秒范围，根据当地电压情况而定 ．通过注水观察试 验进行。另外用万用表进行点火检测 ，点火时间一般为3—8秒，由程序自动控制。