水泥厂水泥粉磨站用X荧光硫钙分析仪

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水泥X荧光硫钙分析仪 技术指标：

6．温度稳定性： 在5~40℃范围内，漂移：∣△SO3∣≤0.10%，∣△CaO ∣≤0.10%。

7．使用条件： 环境温度：5~40℃，相对湿度：≤85%(30℃)，供电电源：220V±20V， 50Hz。

8．整机功耗： ≤30W。

9．尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8k

1．分析范围： SO3、CaO；0.01%~100%，分析范围均可调节。

2．分析范围宽度： SO3 max—CaOmin≤15% 。通过标定工作曲线的方法选定。

3．固有误差： SO3：±0.15%，CaO：±0.25%。

4．系统分析时间： 30×n秒(n为自然数)，推荐值为60秒。

5．分析精度： 标准偏差S SO3≤0.04%，SCaO≤0.10%。

X荧光硫钙分析仪是水泥厂和水泥粉磨站企业用的荧光硫钙元素分析仪。不用任何化学试剂、无三废排放，不含放射源、低耗电，符合环保节能安全要求。大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，智能错误报警提示，使用极为方便。

X荧光硫钙分析仪通过快速测定水泥中SO3的百分含量，能让水泥企业即时调整水泥中石膏的掺入量并预知用该种水泥生产的混凝土的凝固时间。通过测定水泥中CaO的百分含量，能让水泥企业预知水泥的强度，为生产合格的某标号的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能为水泥企业创造可观的经济效益。是一种新型的采用纯物理分析方法的微机化台式仪器， 30秒能检测出水泥、石膏等中的SO3、CaO的百分含量，还同时测算出水泥中混合材的掺入量。

鹤壁市创新仪器仪表有限公司专业从事燃料检测仪器的生产，主要有：X荧光硫钙铁分析仪，量热仪，测硫仪，全自动工业分析仪，灰熔点测定仪，自动测氢仪，制样机，颚式破碎机，锤式破碎机，湿煤破碎机等。技术*，保证质量，诚信经营。

售后服务：
 尊敬的用户，感谢您选用鹤壁市创新仪器有限公司的产品，我公司将为您提供完善、优质的技术支持与售后服务，为此，我们特做出以下承诺：
 1、安装调试及现场培训：
 根据用户要求的时间和地点为用户免费安装调试仪器。公司及公司授权技术人员在为用户安装调试仪器及日常维护时，对用户操作人员提供免费现场培训服务，使用户能熟练掌握仪器性能、操作使用及一般维护保养。
 2、保修规定：
按国家标准供货，整机保修一年（易损件除外）产品终身维护。
 3、维修规定：
 在正常使用情况下，仪器若出现故障，维修站保证在接到通知后24小时内响应，如需进行现场维修的，我们承诺尽快派人到达现场并在短时间内排除故障。更换配件费及维修工时费按公司规定的统一价格收取。
 4、其它承诺：
 我们承诺保证各型号仪器的配件供应充足，并提供产品优惠价格。
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2，根据客户发货地点不同运费不同，货运时间为2-5天，因物流运输不确定因素较多如：路况，天气等，根据物流运输过程中实际情况货物到达时间稍有不同。
3，因产品生产批次、具体型号不同，以上图片仅供参考，详情可联系我们的销售人员进行具体核实。

几种影响水泥熟料中游离氧化钙

含量的因素  1.3.1 生料配料方案 一方案趋于高KH 高SM值方案，熟料强度达68--72 Mpa，对生料配料则要求石灰石和硅砂多掺而相应减少了粉煤灰和铁粉的掺量配比，这样相对降低了生料的易烧性，熟料液相量较低，增加了窖的操作难度，主要表现为煤耗上升，f-CaO难以控制，IM过大时，液相粘度大，不利于游离氧化钙的吸收。   1.3.2料层的影响 窖内物料负荷率要适当，可以薄料快转。提高物料的温度均匀系数，但料层过薄，对料层的传热面积减少，物料在窑内停留时间过短也不好，易生烧，当其他情况正常而f-CaO偏高时，可将料层适当加厚，适当降低窑速。 1.3.3缩短过渡带 高强熟料生产要求预热器，分解炉气固换热效率，传热快，在窖内过渡带升温速度更快，操作时要提高窖速以加大灼烧生料翻滚频次和缩小过渡带长度在2—3Di左右，从而使灼烧生料矿物晶体SiO2,CaO等在过渡带陈化时间减少，保证其热生料晶粒的化学反应活性。  1.3.4 延长烧成带长度 干法窖烧高强熟料，要求控制烧成带长度(Lb)长一些，采用“高温长带煅烧”制度，有利于熟料煅烧、矿物晶体形成，f-CaO的吸收和f-R2O的蒸发（控制烧成带长度Lb可在4—5Di左右，内衬砖要镶砌80M镁铭砖，过渡带长度控制在2—3Di左右，内衬转镶砌70M镁铭砖，冷却带长度控制在1.5Di左右，内衬砖要镶砌80M镁铭砖或高铝砖或磷酸盐结合高铝耐磨砖，余部为放热带。 1.3.5冷却条件 熟料的冷却采用急冷的方法，防止或减少C3S  在1250摄氏度时分解，急冷时，温度迅速从烧成温度开始下降越过C3S  的分解温度，急冷使C3S  来不及分解而呈介稳状态保存下来，避免或减少了C3S  分解成C2S和f-CaO，同时急冷使C3S  晶体细小，从而产生较高的熟料强度。 1.3.6生烧 一般情况下，正常水泥熟料的 颜色为结粒均匀密实的褐亮熟料颗粒，当出现大量的灰黄色、棕褐色或灰白色的粉状熟料时，多半是由于熟料出现生烧和粉沙料所致，从而导致f-CaO较高。此原因多为生烧。 1.3.7窖炉用煤的影响 窖内用煤量应根据入窖生料量及分解来确定回转窖在此只担负物料的烧结作用，固此用煤量相应的比分解炉要少。若窖内用煤量过少，很容易造成物料在窖内烧成温度不够，导致熟料升重偏低，f-CaO含量升高，而影响熟料质量，若窖内用煤量过大，将导致分解炉不进煤，入窖物料分解率降低，增大窖的热负荷。体现不了预分解窑的工艺特点。因而两处煤粉必须合理分配，使烧成热耗低，熟料质量较好。 1.3.8 高碱含量对熟料煅烧和质量的影响 其破坏熟料矿物C3S  、C2S  、C3A的形成，由于K2O、Na2O碱性比CaO强，当熟料中含硫量少时，碱主要取代CaO与C3S  、C2S  、C3A起反应生成K2O·23CaO·12SiO2(简写为KC23S12)和Na2O·8CaO·3Al2O3（简写为NC8A3）。从而阻止C2S吸收CaO并促使C3S、C3A分解，析出游离氧化钙。 

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