微电脑粘结指数测定仪/粘结罗加指数搅拌仪

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NJ-6型 微电脑粘结指数测定仪是测定烟煤及其它炼焦用的粘结能力罗加指数（R.L.）焦渣转鼓指数（J.Z.Z）和粘结指数（GRL）的仪器，适用于煤炭、冶金、炼焦厂、科研单位及大专院校等单位测试烟煤的粘结性能。是合理利用煤炭资源、节约能源的理想的煤化测试仪器。

微电脑粘结指数测定仪 工作原理与结构特征:

   本仪器由电动机、减速机、转鼓、计数器和壳体等部分组成，由电动机通过蜗轮蜗杆减速机带动两个转鼓以50士2r/min的速度转动，使煤样、焦块在转鼓内进行强度实验，从而以煤块耐磨强度即对破坏抗力的大小表示是实样的粘结能力。

   测定仪内装有电子计数器，具有记数准确、操作方便的特点，并可在1~999转内任意设置转数，实现自控关机。

   本仪器性能符合国家标准GB5447-85<<烟煤粘结指数测定方法>>的要求。

微电脑粘结指数测定仪 技术参数：

    转速：50士2r/min   

    范围：1~999转（任意设置）

    方式：LED数码显示，手动或开机自动复位

    电源：AC220V士10%   50HZ

    功率：120W

微电脑粘结指数测定仪/粘结罗加指数搅拌仪

工业生产对煤的需求量不断增加,而煤粉的种类又非常多,其相应的粘结指数也各不一样,从30到100均有存在。我国的供煤厂很多,所测定的粘结指数波动范围非常大,但是,大多企业在购买煤材料时,均是以粘结指数作为依据的,常常会有生产厂家要求进行复检。煤的粘结指数可以直接反映煤质量的好坏,对焦炭质量、客户结算均具有直接的影响,也在一定程度上影响着企业的经济效益。所以,对煤粘结指数进行精确的测定非常重要。1测定煤的粘结指数的原理煤粘结指数是根据ISO3351974这一标准,将罗加指数进行进一步的优化而得到的,可以用它来表示煤的粘结性。在测定粘结指数的过程中,将单次测定的实践尽量缩短,以便对煤的种类进行更加准确的划分。该指数测定的基本原理为:根据规定的比例,把试验煤的样品与的无烟煤进行混合,其中无烟煤的相关参数为:粒度在0.1mm和0.2mm之间,Vdaf<8.0%,Ad<4%,之后将混合后的煤进行快速的加热,使其成焦块,然后利用转鼓检验它的强度,后,根据测试的强度结果,也就是焦块抗破坏能力的大小,计算出相应的粘结指数,用该指数来表示煤样的粘结性。所以,从本质上来说,粘结指数就是将煤样加热以后,其煤粒间、煤粒与惰性颗粒间相互结合时牢固性的表达,是一种综合表示煤样化学变化和所有特点的参数,可以记为G值或G指数[1]。2影响G值的因素在测定G指数的过程中,影响终测定结果的因素有很多,基于G值测定的基本原理,将其分为了取样、制样、焦化等过程中因素。2.1影响取样过程的因素1)煤样粒度。经实验证明,煤样粒度会对G值测定的准确性产生明显的影响。在粒度比较小的时候,G指数会相对较大,但是变化的程度会因煤的种类而异。产生这种现象的原因是煤的粒度比较小,与一样质量的烟煤相比,其表面积会大很多,使其煤粒和惰性煤粒充分结合,那么其粘结性就越好,相应的焦块的强度就会增大,所以,G值就会更高。但是,不同种类的煤样,包含的胶质体成分的数量是不同的,致使其粘结性有所不同,所测得的G值的变化幅度就有所不同。2)放置时间。当焦化温度、焦化时间、煤粒度相同时,放置时间也会影响无灰煤G指数的大小。实验证明,随着放置时间的增加,无灰煤的G值会呈现出逐渐降低的趋势,而且当放置时间在5d之内的时候,G值变化幅度较小;当大于5d的时候,G值会显著降低。究其原因可能是,在放置的时候,无灰煤会产生氧化反应,粘结性受到影响,随着放置时间的增加,G值就会变小,所以,无灰煤试样的放置时间不宜大于5d。2.2影响制样过程的主要因素1)煤样和无烟煤的配比。在GB4741996中,为了增加G指数测定范围的程度,以便增强辨识强粘煤的能力,推出了加大无烟煤含量的方法,在烟煤的G指数超过18的时候,将煤样与无烟煤的配比变更为15。但是,实践发现,这种更改对G指数的测定范围并没有很大幅度的提高。所以,有专家将两者的比例设定为0.75.3和0.85.2,结果发现,随着煤样和无烟煤比例的降低,G指数的测定范围会随之增大,但是测定结果的标准误差也会相应地增加。2)制样时间。有学者用粒度均超过0.2mm的煤样进行了实验,设定了不同的制样时间(30s,90s)。实验结果表明,随着制样时间的延长,煤样的G指数呈现出逐渐降低的趋势。究其原因可能是,制样时间的延长会致使煤样的温度升高,产生氧化反应,粘结能力受到影响,G值逐渐减小。此外,不同的煤种类,会受到不同程度的影响,通常G指数较低的煤所受的影响比较大。所以,应当根据相关的标准把握好制样的时间,所测得的G值才能比较准确。3)煤样的干燥条件。