石灰石氧化钙分析仪 X荧光化验仪器

石灰石氧化钙分析仪 X荧光化验仪器【氧化钙分析仪】鹤壁创新生产X荧光硫钙铁分析仪，水泥厂水泥氧化钙分析仪，石灰厂石灰石膏硫钙铁分析仪，砖厂粉煤灰钙铁分析仪，砖厂煤矸石土坯钙铁分析仪，电厂石灰石硫钙铁分析仪，洗煤厂荧光硫钙铁分析仪，洗煤厂钙铁煤分析仪，洗煤厂钙硫分析仪，水泥厂水泥生料硫钙铁分析仪，水泥厂水泥熟料硫钙铁分析仪，砖厂煤矸石钙铁分析仪，砖厂煤矸石砖坯含钙量分析仪

YG6300型X荧光硫钙铁分析仪

      本公司新推出钙铁分析仪的更新换代、升级产品，一台可顶钙铁分析仪、测硫仪两台，在水泥厂磨前窑后都可用。

      YG6300型X荧光硫钙铁分析仪是一种新型的采用纯物理分析方法的微机化台式仪器。用于水泥厂，能够30秒快速测量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快，因此可实时监控生产过程中此三成份变化的情况，便于及时调整原料配比，为生产合格熟料、水泥打下坚实的基础。特别是测定出成品水泥中CaO的百分含量为水泥厂家生产合格的某标号的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能为水泥企业创造可观的经济效益。测定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量，可使水泥生产厂家能预知水泥的强度和用该种水泥搅拌的混凝土的凝固时间。

      大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，智能错误报警提示，使用极为方便。

      分析精度：标准偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。

      分析速度快，30秒钟给出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。

      不用任何化学试剂、无三废排放，不含放射源、低耗电，符合环保节能要求。

X荧光硫钙铁分析仪 技术指标：

1、分析范围： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范围均可调节。

2、分析范围宽度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通过定工作曲线的方法选定。

3、 允许误差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，Fe2O3：±0.10%。

4、系统分析时间： 30×n秒(n为自然数)，推荐值为60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、温度稳定性： 在5~40℃范围内，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用条件： 环境温度：5~40℃，相对湿度：≤85%(30℃)，供电电源：220V±20V， 50Hz。

8、整机功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm，13.8kg

石灰石氧化钙分析仪 X荧光化验仪器

钙含量（钙原子浓度）总是高于混合材的钙含量，因此通过测量水泥样的钙通道计数率（正比于钙原子浓度），可以推算混合材的掺入量。

为了消除仪器自身和源于环境的不稳定因素，本仪器采用了元素荧光的相对比较测量法。相对比较的参照物是一块具有物理及化学性质长期稳定性的硬质样品，它在相同的仪器测量条件下硫钙铁三通道均能得到同被测样品相近的计数率。

综上所述，含量与计数率成线性关系，且应用相对比较测量法，得出含量计算公式：   bNNK W硬 样  式中，K和b是由标定确定的常数，N样和N硬分别是被测样品和硬质样品的计数或计数率。

3 仪器设备及药剂

3.1 X荧光硫钙铁分析仪

3.2 压片机及样品钢环

3.3 托盘天平大称量为100克，感量为0.1克

3.4样品勺、洗耳球

4 样品的制备及其要求

4.1 样品的压片

4.1.1压制样品时，先将钢环置于压模垫上，注意台阶低头向下。再在钢环上套上压模环，每小时称样15克，双点合并搅拌均匀后，称10.0克±0.1克出磨水泥样品倒入压模环内，用搅拌器将水泥刮平，然后将压膜杆缓慢放入压模环内使其下落,再用手扶住压模环转动一下压模杆，使水泥充填均匀。注意在水泥倒入后，钢环在垫块上不允许再有移动。

4.1.2将装样完毕的压模，小心移动到压片机工作台目视中心位置，扳动手柄（逆时针方向）至水平位置，保持10秒钟即可，缓慢扳动手柄（顺时针方向）至起始位置（切不可在到起始位置前松手，以免手柄弹出）。

4.1.3取出压模，用一手按住压模环，另一手转动一下压模杆，使压模端面和样品背面脱离粘连,然后带样品钢环即可轻松自如地脱离压模,用洗耳球吹去两面浮尘，将带样钢环反过来（台阶低头向下），此向上面即为样品被测面,可用笔尖在被测面背面写上编号防止搞错。

4.2样品的要求

4.2.1由于成形的被测样需要有足够的机械强度，故按要求成形后的片状样约有4毫米厚度，而光源能击中的原子仅在表面约0.2毫米的层面内，故测量结果在物料均匀分布的情况下与样片的厚度（即重量）无关，仅与密度（由成形压力保证）有关。

4.2.2要求压成样不突出钢环端面，被测面和背面不允许有裂纹,除了应正确操作外，样品水份少、颗粒度大是引起裂纹的两个原因。解决的方法是：将压力降低（用SH-3型压片机即为减少水泥的称样量）以防裂纹，可先少称0.1克样，试压五次，还有裂纹再少称0.1克样试压五次，直到不裂时将此称样量确定为生产检验时的称样量。标定时的称样量须与生产时的称样量*，当不*时可通过修正b值消除系统偏差。在压样不裂的前提下，压力高些，这有助于克服样品基本变化对测量准确性

4.4 测量

压片取出后，用吸耳球吹掉压片上的残余细粉，将需测量的样品放入滑板（一般情况下，滑板处于拉出到底位置。如若不然，则应先拉出滑板），然后将滑板推入仪器到底，按1（启动）开始测量。测量完成后，结果显示在视窗中，并自动打印输出结果，检验人员要准确记录测量结果。

4.5 注意事项

4.5.1滑板只能处于“测硬质样品位置”或“测样品位置”，即拉到底或推到底，不能处于其它任何中间位置，处于其它位置仪器将报警并不能正常工作。

4.5.2仪器在不测含量或不标定时尽量使滑板拉出到底，处于“测硬质样品位置”。

4.5.3 在进行压片时，模具一定要放在正中间，一方面压片受压均衡，保证压片质量，另一方面可避免模具局部受压过大弹出而造成事故。

4.5.4每班用酒精棉将滑板放样孔内的水泥粉末细心的擦除干净（严禁用嘴或者洗耳球吹滑板放样孔内的水泥粉末）。

4.5.5为了确保仪器的正常运行，每班操作人员在接班后先测监测样（即管理样），如仪器示值在合理的误差范围内，说明仪器正常，并将其检测结果填写在交接班记录栏内。

4.5.6每班应根据水泥磨生产水泥品种采用相应的工作曲线。

4.5.7 当X-荧光硫钙铁分析仪出现故障时用化学分析方法替代。

4.5.8当所制样品的检测面出现裂纹、表面粗糙时，必须重新制样。