微电脑粘结指数测定仪

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NJ-6型粘结指数测定仪是测定烟煤及其它炼焦用的粘结能力罗加指数（R.L.）焦渣转鼓指数（J.Z.Z）和粘结指数（GRL）的仪器，适用于煤炭、冶金、炼焦厂、科研单位及大专院校等单位测试烟煤的粘结性能。是合理利用煤炭资源、节约能源的理想的煤化测试仪器。 

工作原理与结构特征:

     本仪器由电动机、减速机、转鼓、计数器和壳体等部分组成，由电动机通过蜗轮蜗杆减速机带动两个转鼓以50士2r/min的速度转动，使煤样、焦块在转鼓内进行强度实验，从而以煤块耐磨强度即对破坏抗力的大小表示是实样的粘结能力。

     测定仪内装有电子计数器，具有记数准确、操作方便的特点，并可在1~999转内任意设置转数，实现自控关机。

     本仪器性能符合国家标准GB5447-85<<烟煤粘结指数测定方法>>的要求。

技术参数：

      转速：50士2r/min              

      范围：1~999转（任意设置）

      方式：LED数码显示，手动或开机自动复位

      电源：AC220V士10%   50HZ     

      功率：120W

微电脑粘结指数测定仪

粘结指数是评价煤的塑性的一个指标。以G或GR表示。

粘结指数是1976年由中国煤炭科学研究院北京煤化学研究所提出的,1985年制定了国家标准(GB5447),1986年成为中国煤炭分类国家标准中确定烟煤工艺类别的主要指标之一。根据煤的粘结指数,可以大致确定该煤的主要用途;利用煤的挥发分和粘结指数图,可以了解各种煤在炼焦配煤中的作用,这对指导配煤,确定经济合理的配煤比具有一定意义。粘结指数的测定原理与罗加指数的测定原理相似,即以一定质量的试验煤样和无烟煤混合均匀在规定条件下加热成焦,所得焦炭在一定规格的转鼓内进行强度检验,以焦块的耐磨强度表示试验煤样的粘结能力.

煤样的制备
在测定煤的粘结指数时,煤样的制备执行GB474-208,
其中规定煤样干燥可用温度不高于50℃且带空气循环装置的干燥室或干燥箱进行,但在干燥后、称量前应将干燥煤样置于环境温度下冷却并使之与大气适度达到平衡,冷却温度视干燥温度而定,如在40℃下进行干燥,则一般冷却3h足够,但在下列情况下,不应在高于40℃温度下干燥:
易氧化煤受煤的氧化影响较大的测定指标(如粘结性和膨胀性)用煤样;空气干燥作为全水分测定的一部分

方法要点是将一定质量的试验煤样和无烟煤,在规定的条件下混合,快速加热成焦,所得焦块在一定规格的转鼓内进行强度检验,以焦块的耐磨强度,即抗破坏力的大小来表示试验煤样的粘结能力。因此,烟煤粘结指数实质是试验煤样在受热后,煤颗粒之间或煤粒与惰性组分颗粒间结合牢固程度的一种度量,它是各种物理和化学变化过程的终结果。

煤样及无烟煤
1煤样
粘结指数试验煤样,应是达到空气干燥状态、粒度小于0.2mm的分析煤样,其中0.1-~0.2mm的煤粒占全部煤样的20~35%。煤样粉碎后并在试验前,应混合均匀。粘结指数试验煤样应装在密封的容器中,制样后到试验的时司不应超过一星期。如超过一星期,应在报告中注明制样和试验时间。

煤样及无烟煤

2.无烟煤

粘结指数测定中所用的无烟煤,须是宁夏汝箕沟煤矿的无烟煤。其技术要求为:无烟煤采样、制样及质量要求。
M<2.5%;A4<4.0%;Vdy<80%。

粒度为0.1~02mm,其中粒度大于0.2mm的筛上率应不大于4%,粒度小于0.1mm筛下率不大于6%。

试验步骤

•1、先称取5g无烟煤,再称取lg试验煤样放入坩埚内,质量应称准到0.001g。

•2、用搅拌丝坩埚内的混合物搅拌2min,搅拌方法是:坩埚作45°左右倾斜,逆时针方向转动,约15r/min,搅拌丝按同样倾角作顺时针方向转动,约150r/min,搅拌时搅拌

丝的圆环接触坩埚壁与相连接的圆孤部分。经lmin45s后,一边继续搅拌,一边将坩埚与搅拌丝逐渐转至垂直位置,2min时,搅拌结束,亦可用达到同样搅拌效果的机械装置进行搅拌。在搅拌时,应防止煤样外溅。

试验步骤

3、搅拌后,将坩埚壁上煤粉轻轻扫下,用搅拌丝轻轻将混合煤样拨平,沿坩埚壁的层面略低1-2mm,以便压块将混合物压紧后,使煤样表面处于同一平面。

4、用镊子夹压块于坩埚中央,然后将其置于压力器下压30秒,加压时防止冲击。

5、加压结束后,压块仍留在混合物上,加上坩埚盖,注意从搅拌时开始,带有混合物的坩埚,应轻拿轻放,避免受到撞击与振动。

6、将带盖的坩埚放在在坩埚架中,用带手柄的平铲托起坩埚架,放入预先升温到850℃的马弗炉内的恒温区。放入坩埚后的6min内,炉温应恢复到850℃,以后炉温应保持在850℃士10℃,从放入坩埚开始计时,焦化15min,之后,将坩埚从马弗炉中取出,放置冷却到室温。若不立即进行转鼓试验,则将坩埚放入干燥器中,马弗炉温度测量点,应在两行坩埚中央。

7、从冷却后的坩埚中取出压块。当压块上附有焦屑时,应刷入坩埚内,称量焦渣总t,然后将其放入转鼓内,进行*转鼓试验,转鼓试验后的焦块用lmm的圆孔筛进行筛分,再称量筛上部分质量,然后,将其放入转鼓进行第二次转鼓试验,重复筛分,称量操作。

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