水泥游离氧化钙测定仪 X荧光硫钙铁分析仪

水泥游离氧化钙测定仪 X荧光硫钙铁分析仪【鹤壁市创新仪器仪表有限公司】长期供应水泥游离氧化钙测定仪，水泥厂用水泥游离氧化钙测定仪，水泥游离氧化钙检测仪，煤矸石氧化钙分析仪器，测试煤渣煤灰氧化钙的设备，化验石灰石碳酸钙的设备，检测石灰氢氧化钙的仪器

本公司新推出钙铁分析仪的更新换代、升级产品，一台可顶钙铁分析仪、测硫仪两台，在水泥厂磨前窑后都可用。

      YG6300型X荧光硫钙铁分析仪是一种新型的采用纯物理分析方法的微机化台式仪器。用于水泥厂，能够30秒快速测量生料、熟料、水泥、石膏等中的SO3、CaO、Fe2O3百分含量，由于它的分析速度快，因此可实时监控生产过程中此三成份变化的情况，便于及时调整原料配比，为生产合格熟料、水泥打下坚实的基础。特别是测定出成品水泥中CaO的百分含量为水泥厂家生产合格的某标号的水泥，做到既不多用也不少用熟料,能为水泥企业创造可观的经济效益。测定出成品水泥中SO3、CaO的百分含量，可使水泥生产厂家能预知水泥的强度和用该种水泥搅拌的混凝土的凝固时间。

      大屏幕液晶显示，全中文菜单提示操作，智能错误报警提示，使用极为方便。

      分析精度：标准偏差SSO3≤0.04%、SCaO≤0.10%、SFe2O3≤0.05%。

      分析速度快，30秒钟给出SO3、CaO、Fe2O3的百分含量。

      不用任何化学试剂、无三废排放，不含放射源、低耗电，符合环保节能安全要求。

X荧光硫钙铁分析仪 技术指标：

1、分析范围： SO3、CaO、Fe2O3：0.01%~100%分析范围均可调节。

2、分析范围宽度： SO3 （CaO 、Fe2O3 ）%max~SO3（ CaO、Fe2O3） %min≤15CaOmin，通过定工作曲线的方法选定。

3、 允许误差： SO3：±0.11%，CaO：±0.18%，Fe2O3：±0.10%。

4、系统分析时间： 30×n秒(n为自然数)，推荐值为60秒。

5、分析精度： S SO3≤0.04，SCaO≤0.10S Fe2O3≤0.05%。

6、温度稳定性： 在5~40℃范围内，漂移：∣△SO3∣≤0.10∣△CaO ∣≤0.10∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7、使用条件： 环境温度：5~40℃，相对湿度：≤85%(30℃)，供电电源：220V±20V， 50Hz。

8、整机功耗： ≤50W。

9、尺寸及重量： 468×368×136mm，13.8kg

水泥游离氧化钙测定仪 X荧光硫钙铁分析仪

水泥熟料中游离氧化钙含量多少对水泥性能有什么影响？

根据《GB/T21372-2008硅酸盐水泥熟料》国家标准，硅酸盐水泥熟料的游离氧化钙含量控制≤1.5%，游离氧化钙结构致密，水化速度慢，水化生成氢氧化钙时体积膨胀约一倍左右，使硬化水泥体产生膨胀应力，导致水泥抗拉强度下降，造成水泥安定性不良。

影响水泥熟练游离氧化钙不合格的因素有哪些？
1，生料（含煤）配料石灰饱和比KH＞0.95，过高（0.93较适宜）；
2，入窑生料不均匀，入窑生料CaO合格率低，局部碳酸钙多形成游离氧化钙；
3，生料细度不合格，细度粗，粗颗粒处形成游离氧化钙；
4，窑温低，生成硅酸三钙（C3S——这是水泥行业的简化用符）较难，过量的CaO必然形成游离氧化钙（fCaO）；
5，窑中通风不良，生成熟料时处于还原气氛，结大块形成棕褐色还原性熟料（棕褐色还原性熟料分解后生成硅酸二钙（C2S）与游离氧化钙，灰色粉末状。
游离氧化钙过高的原因有哪些？
①配料不当。石灰饱和系数或硅率过高，或者与同类厂相比，石灰饱和系数并不显得很高，但因该厂生产条件较差，操作和管理水平不高，导致CaO（氧化钙）含量高。
②生料（包括黑生料中的煤）配比不准确、不均匀，煤的成分突然变化而配料未能及时调整，且煤的颗粒过大。
③生料配料控制方法落后，采用钙铁控制，即只控制出磨生料的CaO（氧化钙）和Fe2O3（三氧化
二铁），而不考虑SiO2（二氧化硅）和Al2O3（三氧化二铝）的变化。如果原料中特别是石灰石中的SiO2和Al2O3含量有所波动，即使出磨生料的CaO 和Fe2O3合格，也会引起出磨生料率值的较大变化，影响窑的煅烧，从而使CaO（氧化钙）含量增加。
④生料细度太粗而粗粒子过大。
⑤煅烧温度不够高或者物料在烧成带停留时间太短，使C2S （硅酸二钙）吸收CaO的化学反应进行得不充分。
⑥熟料冷却速度太慢，产生二次CaO 。
⑦原料易烧性不好，石灰石结晶硅和黏土含砂量太高，使固相反应难以完成，增加了CaO含量。
⑧窑的结构原因或窑煅烧操作不当，引起CaO 增加。