影响水泥熟料中游离氧化钙含量的因素及解决办法

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1.4出现高游离钙时所采取的相关措施

当生产中出现高游离钙时结果时，所采取的措施不能一概而论。而且在所有早成游离氧化钙高的原因中，只有塌料才是预热器窑所*需要克服，而且*克服的环节，其他原因是所有旋窑都会共有的症状。相反对于预分解窑，它有生料的匀化措施，旋风预热系统，较高的窑转速，多风道喷煤管等措施，使控制游离钙的能力远高于其他窑型，煅烧出低游离钙的熟料正是它的优势。同时，必须明确，中控操作员对游离氧化钙的控制手段只有火焰形状和煅烧温度。

1.4.1 偶然出现不合格f-CaO

一、偶然出现不合格f-CaO时常见的误操作 这多是由于窑尾温度低或者有塌料，掉窑皮，甚至喂料不当增加而发生，解决的责任人只能是中控操作员。但按照前述不够准确的概念，操作上会对应一种司空见惯的误操作，先打慢窑速，然后窑头加煤，应该说这种从传统回转窑型沿用下来的操作方法对分解窑是很不适应的。

二、偶然出现不合格f-CaO时常见的误操作的危害

 ㈠ 加大了窑的烧成热负荷 分解窑是以3r/min窑速实现高产的慢窑速后似乎可以延长物料在窑内停留时间，但加大了料层厚度，所需要的热负荷并没有减少，反而增加了热交换困难。窑速减的越多，所起的副作用就越大，熟料仍然会以过高的f-CaO出窑。

㈡ 增加热耗 有资料证实，分解后的CaO有很高活性，但这种活性不会很长时间保持。由于窑速减慢而带来的活性降低，延迟了900—1300摄氏度之间的传热，导致水泥化合物的形成热增加。

㈢ 缩短耐火砖的使用周期 窑尾温度低，还突然加煤，使窑内火焰形状严重受挫变形，火焰形状发散，煤燃烧不*，而且严重伤及窑皮，减慢窑速，符合填充率及热负荷都在增加。

三、处理方法

 ㈠一旦发现，立即减少喂料，减料多少根据异常程度而定，比如塌料较大，时间较长或窑尾温度降低较多，此时减料幅度要大，不宜一次减料过多，保证C1出口温度不能升的过快。

 ㈡减分解炉喂煤，维持C1出口高于正常50度，同时通知化验室对 增加入窑分解率的测定确保85-90%

 ㈢略微减少窑尾排风，以使一级出口温度较快恢复原有状态，但不可减的过多，否则会造成新的塌料，也影响二、三次风的入窑量，进而影响火焰。 ㈣如果掉要皮或塌料量不大，*可以不减慢窑速，这批料虽然以不合格熟料出窑，但对生产总体损失小，但按照这种方式，恢复运转时间只需十分钟，如果是打慢窑速，这批料不仅无法煅烧合格，而且如上所述至少消耗半个小时以上，影响熟料的产量，以及更多的熟料质量。当然如果脱落窑皮或窜料严重，不得不大幅度降低窑速，至1r/min以内，此时更重要的是投料量要大幅度降低，为正常量的1/3左右。而且减料操作在前，打慢窑速在后，避免有大量的物料在窑内堆积。如此出来的熟料f-CaO含量会合格，但付出的代价是半个小时以上的正常产量，更多的燃烧消耗，长时间的工艺制度不正常，以及类似中控窑煅烧的各种弊病，经济上损失较大。 

㈤尽快找出窑内温度不正常的原因，对症治疗防止类似情况再次发生。比如：找出塌料原因，窑尾温度降低的原因等。 上述具体情况而异，总的原则是：不要纠缠一时一事的得失，要顾全事情稳定的大局。这个大局就是用短时间回复窑内火焰的正常，并保持它们。

1.4.2反复出现不合格游离氧化钙的对策 如果窑作为系统已无法正常控制f-CaO的含量，则说明此窑已带病运转。此时已*依赖中控室的操作，已经力不从心，应有管理人员组织力量，对有可能产生的问题针对性的逐项解决。

一、原燃料成分不稳定，需要从原燃料进厂质量控制及提高均化能力等措施。

二、生料粉的细度跑粗，尤其是硅质校正原料的细度，需要从生料的配置操作解决，这方面往往被技术员忽视。国外对此进行专门研究，结论是熟料煅烧过程中，由C2S生成C3S的途径有两条：由C2S靠固相反应自我合成，析出氧化硅；由C2S与CaO靠少量液相完成。不论是何种方式，反应均在颗料中进行，但这与生料粒径有很大关系，粒径一定后，C2S、C3S的结晶大小就基本确定，尤其是含氧化硅原料的细度是关键，因为CaCO3分解后形成的多孔CaO是靠氧化硅向氧化钙孔内移动后进行反应。大粒径的SiO2更容易形成瘤状，带状群的C2S在生料饱和比偏高的分解窑配比情况下，既是形成了C3S，结晶也较粗大，f-CaO容易形成。

三、喂料、喂煤量的波动需要从计量称的控制能力上解决。 

四、煤料的热交换不好，需要从设备备件（如管道、撒料版、内筒、翻料阀等）及工艺布置有无变化上解决。 

五、配料成分过高而且波动过大，需配料人员解决。 

六、火焰形状不好，煤粉燃烧不*，中空操作员按工艺工程师的要求重新调整过风道煤管的内外风，二、三次风量的变化及风温的改变综合考虑。

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KL3000型X荧光钙铁分析仪是一种新型的采用纯物理分析方法的微机化台式仪器,用于水泥厂，能够30秒快速分析旋窑、机立窑、窑外分解旋窑厂家的白生料、全黑或半黑生料、熟料、水泥中 CaO、Fe2O3的百分含量，为配料成分控制及时提供数据。由于它的分析速度快（30秒），因此可实时监控生产过程中成份变化的情况，便于及时调整原料配比，为生产合格熟料、水泥打下坚实的基础。同时可用于分析石灰石、粘土、铁粉、粉煤灰、煤矸石、砖坯等混合材中CaO、Fe2O3的百分含量，为进厂原材料提供质量数据。除建材工业外，亦可用于需要分析CaO、Fe2O3百分含量的各种场合。

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X荧光钙铁分析仪 技术指标：

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2. 分析范围宽度： CaO%max—CaO%min≤7% Fe2O3 % max—Fe2O3 % min≤5%； 

   例如生料：CaO：39%~46%，Fe2O3：0.01~5%。

3. 固有误差： CaO：±0.10%，Fe2O3：±0.10%。

4. 系统分析时间： 30×n秒(n为自然数)，推荐值为60秒。

5. 分析精度： SCaO≤0.10%，S Fe2O3≤0.05%。

6. 温度稳定性： 在5~+40℃范围内，漂移：∣△CaO%∣≤0.10%，∣△Fe2O3%∣≤0.10%。

7. 使用条件： 环境温度：5~+40℃，相对湿度：≤85%(30℃)，供电电源：220V±20V，50Hz。

8. 整机功耗： ≤30W。

9. 尺寸及重量： 468mm×368mm×136mm，13.8kg。

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