全自动工业分析仪操作说明书

GF-3000型全自动工业分析仪全自动工业分析仪主要用于测定煤等有机物中的水分、灰分和挥发分的含量，其主要特点是整个测试过程由计算机控制自动完成，分析时间短，测试精度高。并且，该仪器通过采用*采集和传输数据控制系统，高可靠性真彩智能7寸液晶显示终端，微型热敏打印机，全中文触摸操作菜单，界面美观清晰，操作简便直观，使得该仪器具有很高的可靠性。该仪器自投放市场后深受广大用户和专家的好评。GF-3000型全自动工业分析仪适用用于煤炭、电力、冶金、商检、环保、造纸、化工、科研、质检、学校等行业和部门。用于批量测定煤炭、焦碳等物质中的水分、灰分、挥发分，计算固定碳，并可根据经验公式计算发热量、氢值（估算）。

为了使相关工作人员尽快掌握该仪器的使用和维护，建议认真阅读该仪器的使用说明书，以便对该机器做全面了解。

技术参数

1.  电源要求

分析仪：（220±22）V、（50±1）Hz、20A（大）、4.5KW（大）

计算机：（220±22）V、（50±1）Hz、400W（标准值）

显示器：（220±22）V、（50±1）Hz、200W（大）

2.  气体要求

氧气：纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa

氮气；纯度99.5%、减压后压力0.20Mpa

减压器：0-25Mpa；低端0-0.4Mpa

3.  环境要求

温度：10-35℃；  相对湿度：35-85%；  大气压：86-106kPa

周围无强烈振动、灰尘、强电磁干扰、腐蚀性气体

4.  坩埚数量

20个，一次可同时测试19个试样

5.  试样质量

煤样（0.9-1.1）g

6.  炉温范围：（10-1000）℃

7.  分析精度

满足GB/T212-2001《煤的工业分析》标准要求

8.  外形尺寸

605（长）×605（宽）×630（高） （mm）

9.  重量：约50kg

用户自备物品

氧气钢瓶壹个

氮气钢瓶壹个

脱脂棉（医用）

标样

测试仪主机原理及各部件功能

1）高温炉：采用新型陶瓷纤维材料制成的红外炉，升温速度快，高使用温度可达1000℃。

2）电子天平：通过延伸到高温炉内的称杆来称量坩埚的质量。

3）升降装置：通过步进电机的旋转带动丝杆，使与转盘相连的部件产生垂直方向的往复运动。

4）热电偶：用于测量高温炉内的温度。

计算机系统

1）用于运行测试程序，提供人机界面

2）对采集的数据进行处理

3）计算各种含量

4）测试结果的查询、打印和保存

5）控制整个系统的正常运转

打印机

用于输出测试结果报告。

测定流程

运行仪器的测试程序，进入工作测试菜单，输入相关的试样信息后仪器自动称量空坩埚，空坩埚称量完毕，系统自动打开上盖，提示放入试样，然后系统称量试样质量并开始加热。升温到145℃左右恒温20分钟（指按国标方法，温度与恒温时间可自定义设置）后开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时水分分析结束，系统报出水分测定结果，此时系统会自动打开上盖，提示加坩埚盖，仪器自动称量加坩埚盖质量，然后系统控制高温炉继续升温，目标温度900℃（系统自动打开氮气阀，向高温炉内通氮气，气体流量控制在4～5L/min），高温炉温度升到900℃，恒温规定的时间后，系统会自动打开上盖开始降温，当高温炉温度降到设定值时，仪器自动称量各坩埚质量，系统报出挥发分测定结果。此时系统再次升温至850℃恒温（系统会打开氧气阀，向高温炉内通氧气，气体流量控制在4～5L/min），之后系统开始称量坩埚，当坩埚质量变化不超过系统设定值（默认0.0007克）时灰分分析结束，系统报出灰分测定结果，并打印结果或报表（如果在系统设置中设置了打印）。

测试准备

1  准备坩埚

坩埚（包括坩埚盖）必须洁净、干燥，建议坩埚放在850℃马弗炉中充分灼烧，冷却后清理干净，然后放入干燥器中备用。

2  准备气体

按要求准备一瓶氧气，一瓶氮气，将气管连接到分析仪背面的气体接头上（注意按仪器上标识接，氧气、氮气不能接反），调节减压器使减压器的低压表的显示压力为0.2Mpa。分析仪前面板上有流量计指示气体的流量，仪器测试工作时气体流量是4-5升/分，在分析仪内部有一气体流量调节器，可调节气体流量（仪器出厂时已调节好），如果需要调节流量大小则可进入“检测”菜单，分别打开氧气阀、氮气阀，看着分析仪前面板上的流量计，调节分析仪内部的气体流量调节器就可调节气体流量大小。

3  试样勺

本仪器中配有的试样勺。试样勺使用时应是干燥的，每次使用前必须清洁干净。

4  开启电源

先接好打印机、计算机、分析仪的电源，然后按顺序开启打印机、计算机、分析仪的电源开关，分析仪必须预热30分钟以上。

测试试样

启动计算机后，运行测试程序（参阅第四章），进入“设置”菜单，设置好各栏目（参阅第四章），然后进入“检测”菜单，试运行分析仪的各部件是否正常（参阅第四章，建议点击“移到0号位”按钮，看转盘是否转到0号位置（分析仪转盘上标有红点的坩埚孔应正好停在称量杆的正上方），如正常则可进入“设置”分页，选择测试方法，其它均可按系统提示进行操作。

选择了测试方法后，在系统的表格上确定放试样的位置，此位置应与分析仪内的转盘上的坩埚位置一一对应。如果测试的试样不足19个，请从1号位置开始按顺序将试样坩埚放置到转盘上。称量坩埚或试样时分析仪会自动盖上炉盖。空坩埚称量完毕（系统自动记录空坩埚质量）就可加入试样，试样称量完毕后，高温炉开始升温进行测试，其它操作过程请参阅第四章软件操作。

全自动工业分析仪 技术参数：

■ 功率：≤5kw

■ 气体要求：

 　　　 氧气：纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa

　　　 氮气：纯度99.5%、减压后压力0.1Mpa

　　 　减压器：0-25Mpa 　低端0-0.4Mpa

■ 钳锅数量：一次可测试19个试样

■ 试样质量：水分、灰分样品0.6-1.1g（质量可调节）

■ 炉温范围：室温-1000℃

■ 满足GB/T212-2008《煤的工业分析》标准要求

■ 外形尺寸（mm）：605×605×603

■ 95kg